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发布时间:2026-10-13 16:33 人气:0 来源:舒泽钢业
冲压是镀锌板最常见的加工方式(机箱、货架、家电件都要冲压),但冲压时开裂、掉锌、起皱是高频问题。这篇讲原因和预防,加工厂和采购都该看。
常见问题一:冲压开裂(板裂了)
原因:
基板材质不对:用的普通牌号(如 DX51D)冲深拉伸件,硬度高、延伸率不够,一拉就裂
折弯半径太小:板材折弯半径要大于板厚,半径小于板厚容易裂
基板内部有杂质 / 偏析:小钢厂基板容易有,冲压时应力集中开裂
预防:深冲件选深冲级牌号(DC53D、DX54D,延伸率 30% 以上);折弯半径按板厚定;要质保书确认基板材质。
常见问题二:掉锌(冲压后锌层脱落、露白)
原因:
镀层附着力差:镀锌工艺不过关,锌层和基板结合不牢
冲压变形量大:变形超锌层承受极限,锌层起皮
模具间隙不当:模具磨损或间隙过大,刮伤锌层
预防:冲压前做折弯试验(弯 90° 看锌层掉不掉);正材镀锌板附着力好,小钢厂板容易掉锌 —— 别省这点钱,掉锌的件返工更贵。
常见问题三:起皱 / 表面不平
原因:模具间隙不当、压边力不够、板料太软。
预防:调整模具间隙、增大压边力、选合适硬度的基板。
一句话总结: 冲压件选板看三点 ——深冲牌号、正材基板、先试冲再批量。试冲几十件没问题再下单大货,能避开 90% 的坑。
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